Hej! Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości części obróbki CNC, dotarłeś we właściwe miejsce. Jestem dostawcą części obróbki CNC, a jednym z powszechnych problemów, z którymi często się zajmujemy, są zadziory na tych częściach. W tym poście podzielę się z Wami, jak radzimy sobie z Burrs na części obróbki CNC.
Po pierwsze, zrozummy, czym są Burrs. Burrs to te niechciane, małe kawałki materiału wystające z krawędzi lub powierzchni obrabianej części. Mogą być spowodowane kilkoma czynnikami. Na przykład używane przez nas narzędzia tnące mogą stać się matowe. Gdy narzędzie jest zużyte, nie jest wycinane czysto, a to może pozostawić Burrs za sobą. Również szybkość pasz i prędkość cięcia, którą ustawiamy na maszynie CNC, często mają znaczenie. Jeśli szybkość zasilacza jest zbyt wysoka lub prędkość cięcia jest zbyt niska, materiału nie można płynnie usunąć, co skutkuje burrami.
Jak więc radzimy sobie z tymi nieznośnymi burrami? Cóż, mamy kilka sztuczek w rękawach.
1. Wybór narzędzi i konserwacja
Jedną z pierwszych rzeczy, które robimy, jest zwrócenie szczególnej uwagi na narzędzia tnące. Zawsze używamy wysokiej jakości narzędzi, które są ostre i odpowiednie dla materiału, który obdarzamy. Różne materiały, takie jak aluminium, stal lub tytan, wymagają różnych rodzajów narzędzi tnących. Na przykład, kiedy obróbkujemyChropowatość OEM RA1.6 CNC AluminiumUżywamy narzędzi, które są specjalnie zaprojektowane do czystego cięcia aluminium.
Zapewniamy również prawidłowe utrzymanie naszych narzędzi. Kluczowe jest regularne sprawdzanie i wyostrzanie lub zastępowanie ich, gdy zaczynają się zużywać. Ostre narzędzie może przeciąć materiał znacznie dokładniej, zmniejszając szanse na utworzenie burr. Odkryliśmy, że inwestując w dobre narzędzia i dbając o nie, możemy znacząco zminimalizować nuty na naszych częściach.
2. Optymalizacja parametrów obróbki
Ustawienia naszych maszyn CNC odgrywają ogromną rolę w kontroli BURR. Spędzamy dużo czasu na eksperymentowaniu z różnymi prędkościami pasz, prędkościami cięcia i głębokościami cięcia. Na przykład, kiedy pracujemyWytwarzanie OEM CNC jako rysunek, musimy upewnić się, że maszyna jest zaprogramowana z odpowiednimi parametrami, aby pasowały do wymagań projektowych.
Jeśli zwiększymy prędkość cięcia, zachowując szybkość zasilania na odpowiednim poziomie, materiał jest usuwany szybciej i czysto. Musimy jednak uważać, aby nie iść zbyt szybko, ponieważ może to również powodować inne problemy, takie jak przegrzanie i zużycie narzędzi. Podobnie dostosowanie głębokości cięcia może również wpływać na tworzenie się BURR. Płytsza głębokość cięcia może spowodować mniejszy burr, ale może również zwiększyć czas obróbki. Chodzi więc o znalezienie tego słodkiego miejsca.
3. Procesy pokładowe
Nawet z najlepszym wyborem narzędzi i zoptymalizowanych parametrów obróbki, niektóre burr mogą nadal pojawiać się. Wtedy wchodzą nasze procesy rozebrane.
- Ręczne rozegranie: To prosta, ale skuteczna metoda. Używamy narzędzi ręcznych, takich jak pliki, papier ścierny i noże do usuwania burr. To intensywny proces pracy, ale pozwala nam mieć wysoki poziom kontroli, szczególnie w przypadku części o złożonych kształtach. Możemy dostać się do tych mocno - dotrzeć do obszarów i upewnić się, że krawędzie są gładkie.
- Mechaniczne rozegranie: Używamy również metod mechanicznych, takich jak upadki i szczotkowanie. Upadrzenie polega na umieszczeniu części w lufie z mediami ściernymi i niektórymi środkami czyszczącymi. Gdy lufa obraca się, części ocierają się o nośniki, które pomagają usunąć burr. Z drugiej strony szczotkowanie używa obrotowych szczotek do czyszczenia krawędzi części. Jest to szybsza metoda niż ręczne rozbudowy i jest świetna dla dużych ilości części.
- Rozebranie chemiczne: W przypadku niektórych materiałów rozegranie chemiczne może być dobrym opcją. Używamy specjalnych roztworów chemicznych, które reagują z Burrs i je rozpuszczają. Ta metoda jest bardzo precyzyjna i może być stosowana do części z małymi lub delikatnymi burrami. Musimy jednak uważać na chemikalia, których używamy, ponieważ muszą one być kompatybilne z materiałem części.
4. Kontrola jakości
Po rozebraniu zawsze przeprowadzamy dokładną kontrolę kontroli jakości. Używamy różnych narzędzi inspekcyjnych, takich jak zaciski, mikrometry i testery chropowatości powierzchni, aby upewnić się, że części spełniają nasze wysokiej jakości standardy. Sprawdzamy wymiary, gładkość krawędzi i ogólny wygląd części. Jeśli znajdziemy jakieś pozostałe burr lub inne wady, wracamy i ponownie pracujemy nad częściami, aż będą idealne.
5. Ciągłe doskonalenie
Zawsze szukamy sposobów na ulepszenie naszych metod obsługi Burr. Mamy oko na najnowsze technologie i techniki w branży obróbki CNC. Na przykład pojawiają się nowe rodzaje narzędzi tnących i deburujący sprzęt przez cały czas. Ciągle analizujemy również nasze procesy produkcyjne, aby zobaczyć, gdzie możemy dokonać korekt. Ucząc się z naszych przeszłych doświadczeń i pozostając na nogach - aby - umawiać się z branżą, możemy zaoferować naszym klientom jeszcze lepszą - wysokiej jakości części obróbki CNC.
Podsumowując, obsługa Burrs na części obróbki CNC jest procesem wielokrotnego, który wymaga starannej uwagi na każdy szczegół. Od wyboru narzędzi i optymalizacji parametrów obróbki po kontrolę i kontrolę jakości, nie pozostawiamy kamienia obróconego, aby zapewnić, że nasze części są wolne od burr i spełniają najwyższe standardy jakości.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymOEM ODM 316TI CNC Cytat obróbkiLub wszelkie inne części obróbki CNC, nie wahaj się skontaktować się z nami w celu uzyskania wyceny. Chcielibyśmy omówić Twoje konkretne wymagania i sposób, w jaki możemy zapewnić Ci najlepsze produkty Notch. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć proces zamówień i współpracować, aby ożywić twoje projekty!
Odniesienia
- „CNC Mękawka”
- Raporty z badań branżowych na temat obróbki CNC i technik rozebranych.
