Niestandardowe inwestycje Casting Rope Rope Partion Partions
1. Przeanalizuj rysunki
Nowy projekt został nam powierzony przez niemieckiego klienta, który wymagał od nas opracowania komponentu zawieszenia liny. Pełny zestaw tego produktu jest przedstawiony na pierwszym i drugim zdjęciu. Jego schemat montażu na trzecim zdjęciu pokazał, jak różne części pasują do siebie, oferując wgląd w konstrukcję produktu i proces montażu.
Oprócz części zasięgu linowania musieliśmy również opracować niektóre płyty zaprojektowane specjalnie w celu bezpiecznego naprawy szyn z podnoszeniem. Płyty te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu stabilności i właściwego wyrównania szyn z przewodem podnoszącym podczas pracy.
2. Próbkowanie i testowanie
Obudowa, klin i talerze zostały odlewane przez proces odlewania szkła wodnego. Ogólna struktura tych części może nie być bardzo złożona, ale klient ustalił stosunkowo wysokie standardy składu chemicznego materiałów i wymagań dotyczących siły fizycznej, które zapewniają wytrzymanie naprężeń mechanicznych i warunków środowiskowych w rzeczywistych zastosowaniach podnoszenia.
Próbki te zostały wykonane zgodnie z rysunkiem dostarczonym przez klienta i przesłane do Bureau Ningbo Quality and Technical Nadzoru w celu uzyskania serii testów. Podano nam raport z elementu materiału chemicznego, który pokazuje skład chemiczny i właściwości fizyczne materiałów z paska smoły. Niniejszy raport służył jako podstawowy dokument oceny zgodności produktu z odpowiednimi standardami.
Przeprowadzono testy wytrzymałości na rozciąganie, granicę plastyczności i odporności na uderzenie próbek. Paski testowe zbadano w celu ustalenia ich właściwości mechanicznych. Test uderzenia symulował siły, które produkt może znosić w scenariuszach rzeczywistych. Ponadto podjęliśmy inicjatywę przeprowadzania wewnętrznych kontroli produktów. Przecinając produkt, sprawdziliśmy obecność otworów piasku w środku. Ten dodatkowy etap kontroli miał kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności i jakości produktów.
3. Wykonaj masową produkcję
Po tym, jak wszystkie testy spełniają wymagania klientów, masowa produkcja zostanie przeprowadzona natychmiast. Wzór (replika produktu końcowego) jest zwykle wykonany z wosku, jak pokazano obraz. Temperatura topnienia wosku jest zwykle od 40 ~ 90 stopni, co jest znacznie niższe niż temperatura odlewu metalu. Model wosku całkowicie się topi i wypłynie w wysokiej temperaturze i nie pozostawia ciał stałych, zapewniając, że wnęka jest czysta i wolna od zanieczyszczeń. Wosk jest tani, a stopiony wosk podczas procesu dewaxting można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystane, zmniejszając koszty produkcji.
Następnie wytworzył wiele identycznych wzorów wosków przez formowanie wtryskowe.
Drzewo woskowe jest zanurzone w gnojowicy szklanej wodnej, następnie odkurza gruboziarnistym opornym na ogniotem proszkiem (np. Piasek krzemionkowy), aby zbudować grubą, trwałą warstwę zewnętrzną.
Ten proces zanurzenia i odkurzania jest powtarzany 4-8, aby utworzyć wiele warstw, tworząc skorupę wokół wzorów wosku. Każda warstwa może wysychać i stwardnieją przed zastosowaniem następnego. Skorupa ogrzewa się w piecu w temperaturach między 600–1, 000 stopień. Wosk topi się i wypływa ze skorupy przez małe otwory wentylacyjne, pozostawiając pustą wnękę, która pasuje do kształtu oryginalnego wzoru. Następnie do skorupy wlewa się stopiony metal (np. Brąz, stal nierdzewna, złoto lub aluminium). Metal może ostygnąć i całkowicie się zestalić.
Skorupa jest mechanicznie zepsuta, aby odsłonić zestalone odlew metalowy, a metalowe drzewo jest odcinane od odlewu za pomocą piat, szlifierów lub cięcia termicznego (np. Turaki plazmowe).
Części odlewni są czyszczone (np. Strzały w celu usunięcia wad powierzchniowych).
4. Pakowanie i wysyłka
Wreszcie dobrze sprawdziliśmy części i spakowaliśmy je w kartony, przykleiliśmy ślady wysyłki, położyliśmy kartony na paletach i przywiązaliśmy paski. Następnie palety załadowano do pojemnika.
Wniosek
Ten projekt został zakończony pomyślnie, a klient był bardzo zadowolony. Przeprowadziliśmy wiele testów i ściśle kontrolowaliśmy jakość produktu w tym projekcie, nie chodzi tylko o satysfakcjonujące klientów, ale także o naszym podejściu do produkcji produktów. Pasek testowy jest potrzebny w przyszłym projekcie, aby upewnić się, że produkty są kwalifikowane.