Hej tam! Jestem dostawcą części do kucia i dzisiaj chcę porozmawiać o tym, jak postępować z wypływką w częściach do kucia. Wypływka to dodatkowy materiał, który tworzy się wokół krawędzi odkuwki, gdy matryca zamyka się podczas procesu kucia. Jest to powszechna rzecz w kuciu, ale należy sobie z tym poradzić w odpowiedni sposób, aby uzyskać wysokiej jakości części do kucia.
Najpierw zrozummy, dlaczego pojawia się flash. Kiedy kujemy, metal jest zmuszony do wypełnienia wnęki matrycy. Ponieważ metal musi płynąć i dopasowywać się do kształtu matrycy, jego część wyciska się pomiędzy połówkami matrycy. Tak powstaje flash. Jednak nie wszystko jest takie złe. Flash faktycznie pomaga w procesie kucia. Ogranicza przepływ metalu we wnęce matrycy, zapewniając odkuwce odpowiedni kształt i gęstość.
A teraz zajmijmy się obsługą tego flasha. Pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji, kiedy go usunąć. Istnieją dwie główne opcje: przycinanie na gorąco i przycinanie na zimno.
Przycinanie na gorąco odbywa się zaraz po procesie kucia, gdy część jest jeszcze gorąca. Zaletą przycinania na gorąco jest to, że metal jest bardziej plastyczny w wysokich temperaturach. Oznacza to, że łatwiej jest przebić się przez lampę błyskową. Nie potrzebujesz tak dużej siły, a narzędzia tnące zużywają się mniej. Przycinanie na gorąco może również zapobiec niektórym naprężeniom wewnętrznym, które mogą wystąpić, jeśli pozwolisz części ostygnąć przy włączonej lampie błyskowej. Jednakże przycinanie na gorąco wymaga specjalnego sprzętu, który wytrzyma wysokie temperatury. Musisz mieć prasę do przycinania, która może pracować w gorącej warsztacie, a operatorzy muszą podjąć dodatkowe środki ostrożności.
Z kolei okrawanie na zimno odbywa się po ostygnięciu odkuwki. Ta metoda jest pod pewnymi względami wygodniejsza, ponieważ nie musisz borykać się z problemami związanymi z wysoką temperaturą. Można użyć standardowego sprzętu do przycinania, który jest powszechnie dostępny w warsztacie mechanicznym. Ale przycinanie na zimno ma swoje wady. Metal jest twardszy, gdy jest zimno, dlatego potrzeba większej siły, aby przebić się przez błysk. Może to prowadzić do większego zużycia narzędzi skrawających i istnieje większe ryzyko pęknięcia lub uszkodzenia odkuwki.
Kolejnym ważnym aspektem obróbki wypływki jest wybór narzędzi skrawających. Do przycinania na gorąco często używamy ostrzy ścinających. Ostrza te zostały zaprojektowane tak, aby czysto przecinać gorący, miękki metal. Muszą być wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury i ścierny charakter surowego metalu. Węglik wolframu jest popularnym wyborem na ostrza nożyc do przycinania na gorąco. Jest twardy, odporny na zużycie i zachowuje swoją krawędź tnącą nawet w wysokich temperaturach.
Jeśli chodzi o przycinanie na zimno, możemy skorzystać z różnorodnych narzędzi. Piły taśmowe są powszechną opcją. Są stosunkowo niedrogie i potrafią przeciąć lampę błyskową z rozsądną precyzją. Mogą jednak nie być najlepsze w przypadku bardzo grubych lub twardych błysków. W przypadku trudniejszych prac związanych z przycinaniem na zimno możemy zastosować frezy. Frezy mogą bardziej agresywnie usuwać wypływkę i radzą sobie z różnymi kształtami i rozmiarami części do kucia.
Kontrola jakości ma również kluczowe znaczenie podczas obsługi lampy błyskowej. Po przycięciu należy sprawdzić odkuwki, aby upewnić się, że wypływka została prawidłowo usunięta. Na części nie powinny pozostać żadne pozostałości wypływki, ponieważ może to mieć wpływ na dopasowanie i działanie odkuwki. Możemy zastosować kontrolę wzrokową, ale dla dokładniejszych wyników możemy skorzystać także z narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki czy mikrometry. Narzędzia te mogą pomóc nam sprawdzić wymiary odkuwki i upewnić się, że spełnia ona wymagane specyfikacje.
Porozmawiajmy teraz o wpływie wypływki na całkowity koszt kucia części. Usunięcie wypływki zwiększa koszt produkcji. Koszt sprzętu do przycinania, narzędzi skrawających i robocizny związanej z procesem przycinania składają się na ostateczną cenę. Jeśli jednak nie będziemy właściwie obchodzić się z lampą błyskową, w dłuższej perspektywie może to prowadzić do jeszcze wyższych kosztów. Na przykład, jeśli na części pozostał wypływ, może to spowodować problemy podczas procesu montażu. Może to skutkować przeróbką lub nawet odrzuceniem części, co jest znacznie droższe niż właściwa obsługa wypływki.
Jako dostawca części do kucia oferujemy szeroką gamę produktów do kucia. Jeśli szukasz kucia na gorąco stali nierdzewnej OEM ze stali węglowej, możesz sprawdzić nasze produktyTutaj. Posiadamy również najwyższej jakości produkty do kucia aluminiumProducenci wysokiej jakości kucia aluminium. A jeśli potrzebujesz precyzyjnego kucia stali OEM Aisi1045, mamy dla Ciebie wsparcieTutaj.
Podsumowując, obsługa wypływki w częściach do kucia jest procesem wieloetapowym, który wymaga dokładnego rozważenia. Od wyboru właściwej metody przycinania po wybór odpowiednich narzędzi skrawających i wdrożenie środków kontroli jakości – każdy krok odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości odkuwanych części. Zależy nam na dostarczaniu najlepszych części i usług kucia. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące obróbki wypływek lub ogólnie kucia, nie wahaj się i skontaktuj się z nami w celu omówienia zakupów.
Referencje
- „Podręcznik kucia: zasady i zastosowania”
- „Obróbka metali: praktyczny przewodnik”
- Artykuły badawcze z branży na temat procesów kucia i obsługi wypływki
