Ogólnie rzecz biorąc, stal niskowęglowa-ZG15 ma wysoką temperaturę topnienia i słabą wydajność odlewania, jest stosowana wyłącznie do produkcji części silników lub części do nawęglania; stal średniowęglowa ZG25 ~ ZG45, o wyższej niż wszystkie rodzaje żeliwa kompleksowej wydajności, to znaczy o wysokiej wytrzymałości, doskonałej. Ze względu na plastyczność i wytrzymałość, nadaje się do wytwarzania skomplikowanych kształtów, wymagań wytrzymałościowych i udarności wysokich części, takich jak koła pociągów, młoty i kowadła kuźnicze, rolki i zawory wysokociśnieniowe, stal węglowa jest najczęściej stosowaną klasą; Stal wysoko-węglowa ZG55 o niskiej temperaturze topnienia, wydajność odlewania jest lepsza niż stali węglowej, ale jej plastyczność i wytrzymałość są słabe, jedynie w przypadku produkcji niewielkiej liczby części zużywalnych.
Według całkowitej ilości pierwiastków stopowych, staliwo stopowe można podzielić na dwie kategorie stali nisko-i stali wysokostopowych.
(1) staliwo niskostopowe, główne zastosowanie w Chinach systemu manganu, manganu i chromu. Takie jak ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 i tak dalej. Używany do produkcji kół zębatych, pras hydraulicznych do odlewania stali, wirników turbin i innych części, a także ZG40Cr1 powszechnie używany do produkcji-wytrzymałych kół zębatych i-wałów o dużej wytrzymałości oraz innych ważnych części siłowych.
(2) staliwo wysokostopowe o odporności na zużycie, ciepło lub korozję i innych specjalnych właściwościach. Taka jak stal wysokomanganowa ZGMn13 jest stalą przeciwzużyciową-, stosowaną głównie do produkcji elementów tarcia suchego w warunkach pracy związanych z użytkowaniem części, takich jak chwytak przedniej ściany koparki i zęby pasące, ciągniki i zbiorniki odlewane ze stali itp.; stal nierdzewna chromowo-niklowa ZG1Cr18Ni9 i stal nierdzewna chromowana ZG1Cr13 i ZGCr28, odporność na korozję kwasu azotowego jest bardzo wysoka, stosowana głównie w produkcji części chemicznych, naftowych, włókien chemicznych i sprzętu spożywczego.
Staliwo ma wyższe właściwości mechaniczne niż żeliwo, ale jego właściwości odlewnicze są gorsze niż żeliwo. Ponieważ temperatura topnienia staliwa jest wysoka, roztopiona stal jest łatwa do utlenienia, płynność roztopionej stali jest słaba, skurcz jest duży, stopień skurczu wynosi 10% ~ 14%, odlewanie stali i skurcz linii wynoszą 1,8% ~ 2,5%. Aby zapobiec separacji staliwa na zimno, skurczowi i skurczowi, pęknięciom i lepkiemu piaskowi oraz innym defektom, muszą być one bardziej złożone niż środki procesu żeliwa:
1, ze względu na słabą płynność roztopionej stali, aby zapobiec wytwarzaniu staliwa na zimno i zalewaniu, grubość ścianki staliwa nie może być mniejsza niż 8 mm; konstrukcja systemu zalewania jest prosta, a przekrój-przekrojowy jest większy niż w przypadku żeliwa; Lub gorący odlew; właściwe, aby poprawić temperaturę zalewania, odlewanie stali ogólnie 1520 ~ 1600 stopni, ponieważ temperatura zalewania jest wysoka, przegrzanie stopionej stali, aby utrzymać długi czas cieczy, można poprawić płynność. Ale temperatura zalewania jest zbyt wysoka, spowoduje gruboziarniste ziarno, pękanie na gorąco, pory i lepki piasek oraz inne defekty. Zatem ogólnie rzecz biorąc, odlew ma małe, cienkościenne-i złożony kształt, a temperatura zalewania jest zbliżona do temperatury topnienia stali o temperaturze + 150 stopni; duże, grube odlewy, temperatura odlewania wyższa niż temperatura topnienia około 100 stopni.
2, ze względu na skurcz staliwa znacznie większy niż żeliwa, aby zapobiec skurczowi odlewów, luźne defekty skurczowe w procesie odlewania najczęściej wykorzystują pion, zimne żelazo do odlewania stali i dotacje oraz inne środki w celu osiągnięcia porządku zestalania.
Ponadto, aby zapobiec skurczowi, skurczowi, szparkom i pęknięciom w staliwie, ujednolicić grubość ścianki, unikać ostrych i kątowych struktur, odlewanie stali dodaje trociny do piasku formierskiego, dodaje koks do rdzenia oraz Używając pustego rdzenia i rdzenia olejowego itp., aby poprawić piasek lub rdzeń koncesji i przepuszczalność.
Staliwo ma wysoką temperaturę topnienia i odpowiadająca jej temperatura zalewania jest również wysoka. Interakcja stopionej stali i materiału formy w wysokiej temperaturze. Odlewy stalowe łatwo wytwarzają lepkie defekty piasku. Dlatego do wykonania formy stosuje się ogniotrwały, sztuczny piasek kwarcowy, a na powierzchni odlewu szczotkę z proszku kwarcowego lub proszku tlenku cyrkonu wykonanego z farby. Aby zmniejszyć źródło gazu, poprawić przepływ roztopionej stali i wytrzymałość odlewu, w przypadku większości staliwa typu suchego lub szybkoschnącego-do odlewania stosuje się na przykład piasek ze szkła wodnego utwardzany CO2.
